在用大理石为骨料及填充料的我国南方称为岗石的组成石，阅历了迅猛发展的七、八年时刻现已到达了年产2000万m2以上的出产能力。随着装饰商场对其耐磨性与艺术性需求的改变，尤其是橱柜台面对其防渗性的要求，促使其改用石英石粒及石粉，并以莫氏6级以上的硬度成为人造组成石中的佼佼者。石英组成石的出产设备与工艺，仍归于真空振荡约束成型的技术范畴，但在以20多年前进口的125 x 125cm的薄板成型机为基本模式研制出来的压板机，屡次暴露出约束的密实度不够、大板翘曲、聚醋树脂用量偏高和设备的可靠性不高等问题。
1.现行的薄板成型机及出产工艺
从现在投入使用的薄板成型机来看，其结构是：在笔直升降的真空罩内装备了四角为圆弧的全体为长方形的压具(压头)，用4个气缸及活塞传动其边框高度为20-50cm的压具升降，并在真空罩与笔直滑动的压具之间选用侧边胶棍或顶部胶带密封方法;在压具底板上装备4个或6个其功率别离为5.5-55kW的振荡器，其中有直接传动或用皮带间接传动两种形式;在下部渠道纵向的两端别离设置同一水平面的渠道，并用厚度为8-12mm的皮带沿其水平面进行料体传输;在布料器下面设置其可笔直升降的布料边框，在布料器的往复移动中对边框内进行散状料体的分布;在传输带尾端设置分为8-12层的可笔直升降的多层高温固化箱，较为先进的分层固化是在每层的上部装备3-5cm厚度的铝制加温板，在送入薄板后压合于料体上面。
薄板成型大致的工艺进程是：选用外摆线运动轨道的双行星拌和器进行18 x 9r/min的快速混料;对4-80意图石英石料、230-800意图石英细粉、6%一12%的不饱和聚醋树脂和硅烷偶联剂等进行立式的混料;经传输带将料体送入筒形的布料器而进行二次混合，并在其移动中对四周用边框固定的铺设有纸板的皮带面上进行往复移动2-5次的布料;在料体周边初步压实定型并在其上面铺放纸板后，用传输皮带将料体送入压具与真空罩别离升起的压机内;真空罩沿导向的4根或6根活塞杆下移，并用其下端面四周设置的密封胶条与传输皮带面接触而进行密封;启动4-7.5kW的真空泵对料体及压具下面的空间进行接近于-0.1 MPa的真空抽制;控制4个气缸及其活塞向下运动，并传动至压具对真空罩内壁之中的料体施加0.1-0.8MPa的约束力;启动振荡器以2800-5000r/min的转速进行1-5min的振荡成型;略显黏性的1.2-3.2cm厚度的成型薄板沿传输带或转向送人60-100℃的加温箱进行固化。其后用两台装备有金刚石磨盘的定厚(粗磨)机进行其反、正面的加工，再用磨头可往复摇摆的接连磨机配以32# -1800#的磨头级配进行研磨加工。
2.对薄板成型约束力及振荡频率的剖析
假如以实验室的约束30 x 30cm标准的小型实验机为参阅的话，其3kW的电机功率与4200r/min振荡器的转速两个参数，折合至305 x 165cm的大板时的振荡电机总功率是160kW。荒料成型的经验是：在小型实验机中确认的树脂用量，在大机出产中往往将树脂用量降低0.5-.1.5个百分点而可到达相同的作用。荒料成型与小型实验约束成型方法的不同之处仅在于前者具有往复动摇的相似与揉动的波纹约束进程。因为现在定型的振荡器选用的是2级电机，其转速不过2900r/min。若用电机或液压马达并经V型皮带传动的振荡器，尽管可用减小从动轮直径的方法进步其转速，但在大功率与轴承等滚动件强度的约束下，其振荡的转速也不易超过4000r/min。在压具中如何装备振荡器与其组合是个有研讨价值的课题，因为其合理的组合是可能在其别离的滚动中对压具发生频率叠加与其激振力叠加的进程。
根据必定的理论研讨和约束作用较好的装备振荡器实例来看，其四个振荡器选用“2+2”或“1+2+1”的组合方法较为适合。所述的“2+2”装备振荡器的方法是在压具上成1排或2排装备4个振荡器，两两对轴联结而成2组，并将其两组振荡器挑选为不同的旋转方向而逆向旋转;所述的“1+2+1”的装备方法是在压具底板上沿轴线排布4个振荡器，其位于两端头的振荡器独立布置并选用某一相同的旋转方向，位于中部的两个振荡器同轴联结而选用另一个旋转方向。这样，在其中部串联的两个振荡器以某一方向及2900r/min的转速运转中，另两个独立的振荡器受其转速的差异必定在某一时段内发生方向相反的激振力，由此两个冲击力的相加或相减而使压具在瞬间发生动摇。特别在其某一端的振荡器与中部串联的振荡器同步运转，而另一端的振荡器正好发生相反方向的激振力时，便在此瞬间使得压具发生快速的波纹摇摆进程。这种不同的旋转方向而使压具动摇，振荡和频率改变的组合方法，尽管要以全体的振幅减小为代价，但其组成频率的升高与波纹状的摇摆是对其黏性的薄板成型是非常有益的。薄板成型的作用重在激振力而不是持续的约束力，约束作用还在于频率与其快速动摇的排移力。石英组成石的密实度指标能否到达2.5g/m3的指标，关键取决于拌和的充分性和振荡的排移性。
3.布料器及其工艺
现行的布料器大多选用圆筒内装备一根转轴的结构，并在其不锈钢制的转轴上亦用不锈钢件与三根紧贴圆筒内壁的刮料板联接。在立式拌和器将料体经传输带送入布料器，并经其单轴及单方向的二次拌和后，对其下部的边框进行往复的布料，现在的问题是：立式拌和器关于石英砂粒度大于20意图特别是80目料体的快速混合，必定与黏性树脂在往复的拨动中构成团粒。当这种存在众多团粒的料体进入慢速旋转的布料筒内时，其拌和力对这种团粒的细碎基本是杯水车薪的。
双水平轴逆向旋转拌和器在其转速进步至15-20r/min时，使用其2x6根具有棱行面的混料腿构成的摩擦力与翻滚力，对消除立式拌和构成的团粒是岗石出产已获得的成功经验。在石英组成石已呈现出的纤细及天然化的商场需求下，改善布料器并实现其布料的快速性是必要的。具体的方法是延用双水平轴拌和器的原理，将其单轴改为双轴并具有二次拌和与细碎布料的双功用。
在布料工序进行斑纹配制，特别是预制名贵天然石斑纹的工艺也需求改善，在岗石出产中已获得经验的相似梦境莎安娜配制斑纹的工艺，是易于在薄板成型中套用的。咱们屡次提及的曲面成线、团块成网、石粒连线和纹版仿形的观念及计划在这种非真空下的操作的确不是难事。
4.薄板成型的工艺延伸
石英组成石的主要原料是具有透明性的石英石，某些以Si02成分为主并具必定色彩的岩石完全能够选用。例如矽石、珍珠岩和黑曜石等。在人们考究其艺术性与养生性的时尚下，其产品研制的深层次作业应留意岩石的成分，尤其是留意某些对人体有益成分及元素的充分使用。
通常的岗石与石英组成石的主要区别在于后者选用了硬度较高的岩石，并选用了成型后的热固化工艺。因其不易进行锯切成板的工序，故而选用了直接约束成板的加工方法。在其选用的石料改用硬质岩石而进步其耐磨性的演变中，组成石成型前具有的可塑性也应使用而制作曲面型产品。例如用专用模具或对合模具约束工艺花瓶，花盆和器皿等立体形面的产品。在研制成功具有真空与振荡功用的小型成型机后，配用阴、阳模形式的模具进行其必定形面的产品成型，或者在其软态时再对组成石进行约束，以此代替某些价格昂贵的石雕及陶瓷制品，使得组成石的优势进一步发挥。
5.结束语
这种用振荡成型工艺的石英组成石，其致密的要点是机械作用力构成冲击力与排移力，使其棱角显着的石粒交织组合而减小需求填充的空间。在真空罩内的压头不只需笔直的快速运动，还要尽可能使其发生快速的动摇。咱们曾提出的电磁振荡成型的观念及方法，正是使用其电磁铁替换的脉波通流进程而发生激振力、约束力和排移力。人造组成石从软质大理石石粒向硬质石英石粒的过渡，并在其成型中使用模具进行曲面形的造型，也是人造石很有发展前景的研制方向。人造石的天然化是进步其自身价值的工艺方法，其布料工序是石头再造中绝好的艺术加工机遇，只需把握好颜料进入的纤细性、连贯性，则能够到达以假乱真的作用。人造组成石的出产较天然石出产更考究文化艺术的渗透，其理念与工艺对其商场价值的影响较大。
